Wycinanie laserowe kształtów w rurach i profilach

Wiele instalacji w domach lub firmach wymaga użycia rur oraz profili. Potrzeby inwestorów są coraz większe, co powoduje rozwój nowoczesnych technologii. Coraz częściej elementy stalowe muszą mieć bardzo złożone kształty i skomplikowane wycięcia. Aby uzyskać odpowiednią jakość i precyzję warto zastosować wycinanie laserowe. Można w ten sposób prowadzić obróbkę rur i profili wykonanych z różnych materiałów, w tym stali nierdzewnej i aluminium.

Dokładne cięcie

Wycinanie laserowe (szczegóły: ciecielaser.pl) opiera się na wykorzystaniu promienia lasera, który na małej powierzchni rozprowadza dużą ilość energii. Dzięki temu materiał, z którego wykonane są przedmioty, roztapia się lub odparowuje. Pozwala to wykonywać bardzo precyzyjne cięcia. Urządzenia wykorzystywane do pracy są sterowane cyfrowo, dzięki czemu wiązka laserowa może być prowadzona po bardzo skomplikowanych torach. Zazwyczaj powstają tak gładkie krawędzie, że po zakończeniu cięcia nie są konieczne prace wykończeniowe.

Duża szybkość pracy

W ten sposób uzyskujemy produkt gotowy do użycia. Laser pozwala pracować bardzo szybko, bez obawy o uszkodzenie obrabianego materiału. Kształty są powtarzalne, ponadto nie powstaje tak wiele zanieczyszczeń, jak w przypadku mechanicznego cięcia. Prowadzi to do oszczędności energii i materiałów. Wiązka laserowa może służyć do wycinania kształtów w materiałach charakteryzujących się różną grubością i geometrią. Ponadto narzędzie nie ulega zużyciu, a więc ogranicza to koszty ewentualnego serwisu urządzeń.

Szerokie zastosowanie


Trzeba dodać, że wykorzystanie lasera jest droższe niż klasycznych maszyn. Jednak gwarantuje to zawsze najwyższą jakość i idealną obróbkę przedmiotów. Technika laserowa pozwala uzyskać profile o dowolnym kształcie. Mogą być to rury okrągłe, kwadratowe, prostokątne i inne. Nie ma ograniczeń podczas wycinania otworów w profilach szlifowanych i polerowanych. Promień laserowy nie powoduje naruszenia ich konstrukcji, nadmiernego nagrzewania się ani odkształcania. Zastosowanie komputerowo sterowanych urządzeń powoduje natomiast wyraźnie skrócenie czasu wykonywania usługi.

Wycinanie laserowe rur i profili jest doskonałą alternatywną w stosunku do cięcia piłą, wiercenia lub frezowania. Obrabiane elementy nie są narażone na działanie dużego nacisku. Zwiększa to możliwości produkcyjne przedsiębiorstw. Przy użyciu lasera można tworzyć elementy w kształtach, które normalnie byłyby bardzo trudne do wykonania lub wręcz niemożliwe. Ogranicza to koszty i przyspiesza realizację wielu inwestycji.

 

Porównanie laserowego i plazmowego cięcia metali

Obecnie konkurencyjne technologie cięcia laserowego i plazmowego są stosowane w przemyśle spożywczym, samochodowym, metalurgicznym, stoczniowym, energetycznym i budowlanym. Który z nich wybrać? W tym artykule wyjaśniamy wady i zalety tych dwóch technologii.

Cięcie laserem. Zalety i wady

Wycinanie laserowe metali opiera się na mocy wiązki laserowej, która podgrzewa i topi cięty materiał. Moc wiązki jest regulowana w zależności od gęstości materiału. Pod wysokim ciśnieniem stopiony materiał jest wyciskany przez strumień gazu.

Cięcie laserem umożliwia uzyskanie idealnej prostopadłości krawędzi i wąskich szczelin cięcia zgodnie z charakterystycznym zakresem grubości. Skupiona wiązka lasera podgrzewa ograniczony obszar przedmiotu obrabianego i w ten sposób redukuje odkształcenia podczas cięcia, tworząc wysokiej jakości, wąskie cięcia z małą strefą wpływu ciepła. Ważną zaletą jest precyzja wykonania gotowych elementów przy formowaniu zaokrąglonych narożników, małych kształtów i skomplikowanych wycięć. Wysoki poziom wydajności jest kolejną z głównych zalet tego typu przetwarzania.

W przypadku stali o grubości do 6 mm cięcie laserowe jest szczególnie efektywne, ponieważ gwarantuje precyzję i jakość przy dużych prędkościach cięcia. Podczas tego procesu na cienkich blachach nie pozostaje zgorzelina, dzięki czemu materiał może być przekazany do następnego etapu procesu. W blachach o grubości do 4 mm krawędzie tnące są gładkie i proste.

Do wad cięcia laserowego należą:

  • Oddziaływanie termiczne na przetwarzany materiał prowadzące do zmian strukturalnych; grubość i wąski zakres przetwarzanego materiału;
  • Duża energochłonność procesu; brak możliwości przetwarzania materiałów przepuszczających światło;
  • Szkodliwe gazy powstające podczas przetwarzania;
  • Wysoki koszt urządzeń i ich utrzymania.
  • Cięcie laserowe metalu o grubości 20-40 mm praktycznie nie jest stosowane. Dla tej grubości materiału zaleca się stosowanie technologii plazmowej.

Cięcie plazmowe

Zasada cięcia plazmowego oparta jest na właściwościach łuku plazmowego – topienie i usuwanie materiału z miejsca cięcia, przy użyciu prądu stałego. Technologia plazmowa jest skuteczna w cięciu szerokiego zakresu grubości blach przy stosunkowo dobrej jakości cięcia. W przypadku aluminium i stopów aluminium o grubości do 120 mm, miedzi o grubości do 80 mm, stali stopowych i węglowych o grubości do 150 mm oraz żeliwa o grubości do 90 mm cięcie plazmowe jest ekonomicznie opłacalne.

Zastosowanie cięcia plazmowego jest ograniczone do materiałów o grubości do 0,8 mm. Stożkowatość cięcia wynosi od 3 do 10 stopni, co zmniejsza średnicę dolnej krawędzi otworu.

 

Nowoczesne maszyny do wycinania laserowego

Na polskim rynku można znaleźć wiele rozwiązań przeznaczonych do obróbki blachy. Urządzenia powinny gwarantować zachowanie dużej precyzji, muszą być wydajne i przyjazne dla środowiska naturalnego. Wyjątkową dokładność cięcia różnych materiałów można uzyskać poprzez wykorzystanie promienia lasera. Wycinanie laserowe pozwala w szybki sposób przygotować gotowy produkt, który nie wymaga późniejszego wykończenia.

Ekonomiczne wykorzystanie materiału

Technologia laserowa jest popularna w wielu przedsiębiorstwach. Ten sposób obróbki ma wiele zalet. Można go wykorzystywać zarówno do cięcia metalu, aluminium, jak i tworzyw sztucznych. Podczas pracy nie powstają duże ilości odpadów, a wycinanie kształtów jest bezdotykowe. Na materiał nie trzeba oddziaływać dużą siłą, dzięki temu nie ulega on odkształceniom, a uzyskane krawędzie są gładkie. Pozwala to na wycinanie skomplikowanych kształtów, które byłyby trudne do uzyskania za pomocą klasycznych technik.

Duża precyzja i powtarzalność

Wycinanie laserowe znajduje swoje zastosowanie wszędzie tam, gdzie potrzebna jest wyjątkowa precyzja cięcia. Istotną kwestią jest również powtarzalność, która pozwala szybko przygotowywać duże partie wyrobów gotowych. Ma to szczególne zastosowanie w przypadku produkcji wielkoseryjnej, jeśli wymagane jest uzyskanie dużej ilości detali. Maszyny są sterowane cyfrowo i optymalizują tor cięcia tak, aby przełożyło się na zmniejszenie zużycia energii. Materiał jest podgrzewany tylko punktowo, a średnica głowicy tnącej wynosi tylko około 0,5 milimetra. Można to wykorzystać także podczas cienkich elementów wykonanych z blachy.

Nowoczesne i wydajne maszyny


Potrzeby rynkowe wciąż rosną, dlatego producenci przygotowują coraz bardziej nowoczesne systemy wykorzystujące laser. Mogą pracować w trybie ciągłym i nie wymagają częstych konserwacji. Laser nie zużywa się, a urządzenia zapewniają wysoką sprawność energetyczną. W wielu przypadkach posiadają dotykowy ekran LCD, joystick oraz graficzny interfejs, za pomocą którego można programować obróbkę przedmiotów. Z tego względu ważne jest oprogramowanie, które powinno być łatwe w obsłudze i współpracować z różnymi rodzajami głowic.

Metoda wycinania laserowego zyskuje popularność w przemyśle. Możliwość łatwego wykonywania skomplikowanych kształtów przyciąga coraz więcej firm i otwiera nowe możliwości produkcyjne. Maszyny są wydajne, precyzyjne i niezawodne. Pozwalają na bardzo szybką pracę oraz obniżenie kosztów. Wycinanie laserowe to technologia na miarę rozwijającego się świata.